二級羅茨水噴射真空機(jī)組操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.1 操作人員對本機(jī)的安全使用及正確保養(yǎng)負(fù)全面責(zé)任。
1.2 按照保養(yǎng)規(guī)程對本機(jī)進(jìn)行定期清潔、潤滑、檢查和調(diào)整,使中級、主泵保持良好狀態(tài)。
1.3在工作中如發(fā)現(xiàn)異常聲響和振動時應(yīng)停機(jī)檢查。電氣設(shè)備外殼必須接地或接零。
1.4 開機(jī)前必須認(rèn)真閱讀使用數(shù)明書和操作規(guī)程。
二、開機(jī)前的準(zhǔn)備:
2.1 檢查水沖泵(前級泵)水箱液位是否達(dá)到水箱的3/4以上,若不足則補(bǔ)足。
2.2 檢查水箱內(nèi)所有使用的水是否清潔,不允許用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,增加水泵葉輪磨損,增大電機(jī)負(fù)荷造成故障,影響水沖泵使用壽命。
2.3 檢查中間泵及主泵泵體內(nèi)的潤滑油油面高度,必須達(dá)到油窗的3/4高度,同時檢查潤滑油的顏色,如出現(xiàn)乳白色或黑色雜質(zhì)較多則需更換潤滑油。
2.4 檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好,打開循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門,檢查循環(huán)冷卻進(jìn)出水是否正常。
2.5 檢查中間泵下連接管排污閥門及緩沖罐底部排污閥門是否關(guān)閉。
2.6 檢查真空泵機(jī)組電路完好及控制箱各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。
2.7 檢查真空泵機(jī)組電極觸點(diǎn)壓力表中間泵、主泵啟動壓力是否正常(中級泵啟動入口壓力為0.085Mpa以上,主泵啟動入口壓力為0.095Mpa以上)。
2.8 待以上事項(xiàng)檢查完畢確認(rèn)無誤后方可啟動真空機(jī)組。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng):
3.1 真空機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中聲響應(yīng)均勻,無雜音且運(yùn)行中無不規(guī)則的異響震動。
3.2 注意電動機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況,在正常情況下,泵的zui高溫升不得超過40℃,工作zui高溫度不得超過80℃.
3.3 在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時,應(yīng)立即停止工作,泄壓后進(jìn)行檢查、修理,不允許在發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象之后,仍然繼續(xù)運(yùn)行或帶壓進(jìn)行檢修。
3.4 在工作中必須保證循環(huán)冷卻水的正常進(jìn)行。
四、真空機(jī)組啟動:
4.1 打開中間泵和主泵循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門,確保循環(huán)冷卻進(jìn)出水正常。
4.2 關(guān)閉水沖泵緩沖罐排污閥門,啟動水沖泵,待運(yùn)行正常(電機(jī)及泵發(fā)出噪聲均衡)后,緩慢開啟前級水沖泵旁通道上的閥門和羅茨真空泵進(jìn)氣閥門。
4.3 待系統(tǒng)壓力達(dá)到中間泵設(shè)定的允許進(jìn)口壓力后,啟動中間泵,如果采用自動控制擋,則直接撥到自動控制擋,機(jī)組的啟動過程則實(shí)現(xiàn)自動化。
4.4 如手動控制,當(dāng)中間泵出口壓力達(dá)到主泵允許進(jìn)口壓力后,啟動主泵。
五、真空機(jī)組停機(jī):
5.1 將真空機(jī)組控制箱上控制手柄打入手動擋,關(guān)閉羅茨真空泵的吸氣口閥門,與真空系統(tǒng)隔斷。
5.2 按主泵、中間泵、前級水沖泵次序,逐級停泵,嚴(yán)禁搞錯停機(jī)程序。
5.3 在停前級水沖泵時,先打開水沖泵緩沖罐排污閥門,泄壓再停泵關(guān)機(jī),以免損壞設(shè)備。
5.4 關(guān)閉循環(huán)冷卻水的進(jìn)出口閥門,打開中間泵下連接管排污閥門,清除其內(nèi)的冷凝積水。
5.5 如長時間停止使用或在嚴(yán)寒季節(jié),停車后排凈水沖泵水箱內(nèi)存水,旋開水沖泵泵體排水堵頭將存水排凈,避免凍裂箱體、泵體;同樣羅茨真空泵需將泵體水套內(nèi)的冷卻水放出避免凍裂。
杭州千島泵業(yè)有限公司 程新民
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